电镀含氰废水处理案例｜电镀含氰废水处理方法

　　电镀行业是工业废水排放的重要来源之一，其中含氰废水因其高毒性而成为环保治理的重点。氰化物是电镀工艺中常用的络合剂，在镀铜、镀锌、镀银等工艺环节都会产生含氰废水。这类废水具有毒性大、难降解的特点，若未经妥善处理直接排放，将对生态环境和人体健康造成严重危害。目前，行业内已形成多种成熟的含氰废水处理技术，包括碱性氯化法、臭氧氧化法、电解氧化法、生物处理法等。下面通过两个典型案例，详细分析不同工艺路线在处理电镀含氰废水中的应用效果。

　　广东某电镀园区集中了30余家专业电镀企业，园区日均废水排放量约1500吨，其中含氰废水约占总废水量的15%。园区废水处理站建于2018年，设计处理能力为300吨/天含氰废水。该项目获得了省级环保专项资金支持，采用分类收集、分质处理的原则，确保含氰废水得到专门处理。

　　该园区含氰废水主要来源于以下几类生产环节：镀锌钝化线%）、镀铜生产线%）、镀银生产线%）以及其他零星来源（占10%）。废水中的主要污染物包括：游离氰（CN-）浓度80-150mg/L、铜离子20-50mg/L、锌离子15-30mg/L、少量银离子以及各类有机添加剂。废水pH值在9-11之间波动，COD浓度约200-350mg/L。

　　该工程采用调节池+两级碱性氯化氧化+混凝沉淀+活性炭过滤的组合工艺，具体流程如下：

　　：各企业含氰废水经专用管道输送至调节池，进行水质水量均衡。调节池设有pH在线监测和自动加酸系统，确保废水pH稳定在10-11范围。

　　：废水进入一级反应池，投加次氯酸钠（有效氯浓度10%）和氢氧化钠，控制ORP在300-350mV，反应时间40分钟。此阶段主要将游离氰氧化为氰酸盐（CNO-）。

　　：废水进入二级反应池，继续投加次氯酸钠，提高ORP至600mV以上，反应时间60分钟。此阶段将氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮气，实现完全破氰。

　　：破氰后废水进入混凝反应池，投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），经絮凝反应后进入斜管沉淀池，去除大部分重金属氢氧化物沉淀。

　　：沉淀池出水经砂滤后进入活性炭吸附塔，进一步去除残余有机物和微量重金属，确保出水稳定达标。

　　系统自2019年正式运行以来，处理效果稳定可靠。根据2022年全年运行数据统计：进水氰化物平均浓度115mg/L，出水氰化物浓度稳定低于0.2mg/L，去除率超过99.8%；铜、锌等重金属出水浓度分别低于0.3mg/L和1.0mg/L，均优于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准。项目运行成本约为8.5元/吨水，其中药剂成本约占65%，电力成本占25%，人工及其他费用占10%。

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